電廠鍋爐內(nèi)襯磨損機理及澆注料的選擇

電廠鍋爐內(nèi)襯磨損機理及澆注料的選擇

電廠鍋爐內(nèi)襯磨損機理

電廠鍋爐主要有兩類，一類是煤粉爐，另一類是循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐內(nèi)襯材料是決定著其使用壽命的重要因素。在選用內(nèi)襯澆注料要根據(jù)爐型的損壞機理而定，循環(huán)流化床鍋爐的磨損機理是由爐內(nèi)床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，經(jīng)爐膛上部出口進入分離器，在分離器中進行氣、固兩相分離，分離后的煙氣進入鍋爐尾部煙道，分離出來的固體粒子，經(jīng)回料閥再返回爐膛下部。在爐膛-分離器-回料閥-爐膛這一封閉循環(huán)回路里處于不停的高溫循環(huán)流動中，并在爐內(nèi)以850~900℃進行*率燃燒及脫硫反應(yīng)。除床料在這一回路中作外循環(huán)流動外，床料在重力作用下，在爐內(nèi)不斷地進行內(nèi)循環(huán)流動。因此，在循環(huán)回路的相應(yīng)部位必然產(chǎn)生磨損。磨損不僅影響鍋爐的安全運行，還限制了這類鍋爐的一些優(yōu)點的發(fā)揮；磨損給鍋爐造成的直接危害是使承受內(nèi)壓的受熱面金屬管子壁厚減薄直至爆管停爐；磨損使鍋爐的運行維護費用增大，機組利用率降低，給用戶造成巨大的損失。

磨損是煤或灰粒子以某一角度撞擊受熱面管子表面，引起沖蝕磨損，造成管子表面金屬流失。鍋爐受熱面管子的磨損是受煤粒子與灰粒子濃度、粒子特性、在固體粒子濃度較高區(qū)域、磨損主要取決于固體粒子及煙氣流與受熱面管子的對流運動，磨損與煙氣流速密切相關(guān)，固體粒子的速度是影響磨損的主要因素，因此嚴重磨損的部位通常發(fā)生在粒子流速突變區(qū)域。磨損主要發(fā)生在燃燒室下部、爐膛上部出口周圍及布置在燃燒室受熱面的下部，現(xiàn)階段循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯選用的防磨材料多采用耐磨可塑料或耐磨澆注料。

如何選擇電廠鍋爐澆注料？

澆注料的選擇對這兩種鍋爐的質(zhì)量來說會有很大的影響，電廠鍋爐內(nèi)襯施工極為復雜，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)物料流速高，流量大。要求內(nèi)襯用耐火材料強度高，耐磨性好，且具有優(yōu)良的施工性。高強耐磨澆注料以剛玉、碳化硅、死燒鋁礬土為組要原料，配以超微粉、復合外加劑。具有早期中溫度高、高溫性能良好、體積穩(wěn)定、抗熔渣滲透性和侵蝕性極強、耐沖刷、施工方便、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)整體性強等特點，是目前電廠鍋爐使用的一種良好的耐磨材料。下面為您介

紹一下電廠鍋爐常用的澆注料：

（1）剛玉自流式耐磨澆注料。該產(chǎn)品根據(jù)不同牌號分別采用高鋁礬土、剛玉、碳化硅等各種人工合成材料做主材，并配以多種外加劑和減水劑、流動劑等。從而提高了材料流動性能。其主要特點是：在不增加用水量的情況下，僅僅依靠材料本身的自重和位能差的推動產(chǎn)生流動，在不震動的狀態(tài)下，能夠在夾縫和不能振搗的地方施工，具有良好的施工性能，主要用于襯里較難施工、嚴重沖刷磨損的部位。

（2）抗熱震澆注料，該產(chǎn)品是有人工合成材料為主要原料，加入復合結(jié)合劑、超細微粉組配。產(chǎn)品具有熱震穩(wěn)定性能優(yōu)良、耐火度高、強度大等特點。能夠保證循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯整體結(jié)構(gòu)，特別適用鍋爐溫度波動較大的點火風道、水冷風室等較惡劣環(huán)境。

（3）高強高鋁耐火澆注料和剛玉莫來石質(zhì)高強耐磨耐火澆注料也是電廠鍋爐澆注料。高強高鋁耐火澆注料具備抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損、高強度等特點，廣泛應(yīng)用于電站鍋爐及其他熱工窯爐前后拱、爐頂、尾部爐墻等部位。

（4）剛玉莫來石質(zhì)澆注料以剛玉、莫來石為主要原料，培養(yǎng)超微粉，采用復合結(jié)合劑、添加劑組配。具有高強耐磨、熱震性能良好等特性。也可作為鍋爐澆注料的一種，適用于鍋爐內(nèi)襯部位。